DROVNIK.ua — пеллеты, щепа, дрова
Избранное Войти Добавить объявление
DROVNIK.ua — пеллеты, щепа, дрова
  • Пеллеты
  • Брикеты
  • Щепа
  • Дрова
  • Древесный уголь
  • Сырье
  • Твердотопливные котлы
  • Оборудование
  • О нас
  • Поддержка
  • Правила использования
  • Советы и правила для продавцов
  • Календарь событий
  • Новости
DROVNIK.ua — пеллеты, щепа, дрова
  • Пеллеты
    Древесные пеллеты Пеллеты из лузги подсолнечника Пеллеты из соломы Бумажные пеллеты
  • Брикеты
    Древесные брикеты Брикеты из лузги подсолнечника Брикеты из соломы Торфобрикеты Угольные брикеты
  • Щепа
  • Дрова
    Дрова дубовые Дрова березовые Дрова ясеня
  • Древесный уголь
  • Сырье
    Тырса Прочее топливное сырье
  • Твердотопливные котлы
    Котлы длительного горения Котлы на дровах Пеллетные котлы Пиролизные котлы
  • Оборудование
    Для производства пеллет
  1. Главная
  2. Новостной портал
  3. Технологии биотоплива
Рубрики
  • ВсеЭнегроэффективностьТехнологии биотопливаФинансы и рынкиАгросекторТопливо и теплоВ миреУкраина
Технологии биотоплива
Подготовка сырья для брикетирования и пеллетирования с помощью двухступенчатых измельчителей
Поделиться
07 августа 2019
568

Специалисты компании Rudnick&Enners Maschinen- und Anlagenbau GmbH (Германия) задались целью снизить расход материальных и человеческих ресурсов, которые необходимы для получения из кусковых отходов древесины сырья для производства биотоплива.

Об этом пишет proderevo.net.

При постоянном росте объёмов потребления топливных гранул и брикетов, появляется всё больше предприятий, ориентированных на их производство. Самое подходящее сырье для производства биотоплива – это опилки влажностью 6-8 % для пеллетирования и 0-12 % – для брикетирования. Но объем такого сырья, в общей массе пригодного для производства биотоплива, составляет не более 20% и, как правило, уже имеет применение. Поэтому рассмотрим вопрос производства пеллет/брикетов, когда основным исходным сырьем являются кусковые отходы (круглый лес, и т. п.) естественной влажности. Классическим методом подготовки такой древесины к процессу удаления влаги и гранулированию (брикетированию/пеллетированию) является измельчение в несколько этапов.

  • Первый этап: измельчение кусковых отходов естественной влажности в измельчителе барабанного типа до щепы фракции 10-30 мм.
  • Второй этап: в измельчителе молоткового типа размер фракции снижают до пригодного для сушки (2-8 мм).
  • Третий этап (при необходимости): высушенный материал (влажностью 0-12%) измельчают в следующем измельчителе молоткового типа до создания более однородной массы, пригодной для гранулирования (брикетирования).

Несмотря на распространённость, данная технология имеет ряд недостатков. Основными из них являются:

  • обязательное наличие буферного склада для щепы между измельчителями барабанного и молоткового типа для стабильной и безостановочной работы участка;
  • использование пневмотранспорта, т. к. это необходимо для функционирования молотковых измельчителей (в противном случае материал забивает сито);
  • большое количество элементов транспортных систем для обеспечения процесса измельчения исходного материала до фракции, пригодной для сушки – измельчитель барабанного типа, транспортёр подачи в буферный склад, буферный бункер, устройство дозированной подачи в молотковый измельчитель, молотковый измельчитель, пневмотранспортер;
  • большая площадь производственных помещений для размещения оборудования первого и второго этапа измельчения.

Специалисты компании Rudnick&Enners Maschinen- und Anlagenbau GmbH (Германия) задались целью снизить расход материальных и человеческих ресурсов, которые необходимы для получения из кусковых отходов древесины сырья, пригодного для сушки. Результатом работы стал модельный ряд двухступенчатых измельчителей.

Конструктивной особенностью этого модельного ряда является совмещение в одном компактном корпусе измельчителей барабанного и молоткового типа, что позволило исключить из производственного процесса буферный склад для щепы и устройство дозированной подачи в молотковый измельчитель, что значительно снижает размер производственной площади для размещения оборудования.

Специальная конструкция сита второй ступени дала возможность отказаться от использования пневмотранспорта – выгрузка измельченного материала может осуществляться при помощи транспортёров любого типа. Конструкция сита исключает намерзание на нём материала при измельчении сырья в зимний период.

Гидравлическая система, интегрированная в двухступенчатый измельчитель Rudnick&Enners, обеспечивает адаптивную работу подающих рябух, ориентируясь на показания датчиков уровня материала на входе, нагрузку на приводах рябух и нагрузку на главном приводе. Данная система позволяет обеспечить равномерное изменение нагрузки на узлы и агрегаты измельчителя, что повышает срок их службы, и повышает общую энергоэффективность оборудования.

Двухступенчатый измельчитель может быть оборудован специальной задвижкой с электроприводом, которая даёт возможность производить на одном агрегате как мелкофракционный материал, так и классическую щепу. При этом для перевода из одного режима в другой не требуется производить каких-либо механических изменений конструкции либо других трудоёмких операций – всё осуществляется со щита управления, оборудованного сенсорной панелью.

Организация подачи материала в линию измельчения также имеет большое значение. На линиях малой мощности (до 2-х тонн в час) подача осуществляется вручную, что влияет на производительность участка измельчения и стабильность его работы. Чтобы полностью автоматизировать процесс подачи материала на участке измельчения и исключить влияние человеческого фактора, специалистами компании Rudnick&Enners Maschinen- und Anlagenbau GmbH был разработан загрузочный комплекс, в состав которого входят усиленный вибростол и подающий вибротранспортёр. Габариты вибростола (до 7.000 х 6.000 мм) позволяют единовременно производить выгрузку всего объёма древесины, находящегося на транспортном средстве (15-20 м куб). Дальнейшая стабильная и равномерная подача материала в двухступенчатый измельчитель осуществляется полностью в автоматическом режиме. Благодаря специальной конструкции подающего вибротранспортёра, в процессе подачи происходит предварительное удаление из общего объёма материала посторонних примесей (песок, мелкие камни и т. п.).

Кроме основной панели, в системе также предусмотрена возможность применения дополнительной сенсорной панели управления, которая может располагаться на расстоянии до 200 метров от места установки оборудования линии измельчения (например, в операторской линии гранулирования или брикетирования), поэтому оператор линии может осуществлять полный контроль за участком измельчения дистанционно.

Экономический эффект при использовании данного комплекса достигается за счёт исключения человеческого фактора – остановки для отдыха персонала и поломки по вине персонала, а также оптимизация затрат электроэнергии – сокращение количества электроприводов для механических и пневматических транспортных систем, увеличение общего количества рабочего времени линии.

Биотопливные новости
Один раз в день в удобном формате
Поделиться

Другие новости

Газификация биомассы: эффективная и экологичная технология
23 ноября 2020
Дорожная карта развития биоэнергетики в Украине до 2050 года
20 ноября 2020
До 2050 года Украине реально перейти на 100% ВИЭ
19 ноября 2020
Мы в Facebook
О нас Поддержка Правила использования Советы и правила для продавцов Календарь событий
DROVNIK.ua — пеллеты, щепа, дрова
О нас Поддержка Правила использования Советы и правила для продавцов Календарь событий
Укр Рус

© 2018 drovnik.ua
Все права защищены