Специалисты компании Rudnick&Enners Maschinen- und Anlagenbau GmbH (Германия) задались целью снизить расход материальных и человеческих ресурсов, которые необходимы для получения из кусковых отходов древесины сырья для производства биотоплива.

Об этом пишет proderevo.net.

При постоянном росте объёмов потребления топливных гранул и брикетов, появляется всё больше предприятий, ориентированных на их производство. Самое подходящее сырье для производства биотоплива – это опилки влажностью 6-8 % для пеллетирования и 0-12 % – для брикетирования. Но объем такого сырья, в общей массе пригодного для производства биотоплива, составляет не более 20% и, как правило, уже имеет применение. Поэтому рассмотрим вопрос производства пеллет/брикетов, когда основным исходным сырьем являются кусковые отходы (круглый лес, и т. п.) естественной влажности. Классическим методом подготовки такой древесины к процессу удаления влаги и гранулированию (брикетированию/пеллетированию) является измельчение в несколько этапов.

• Первый этап: измельчение кусковых отходов естественной влажности в измельчителе барабанного типа до щепы фракции 10-30 мм.
• Второй этап: в измельчителе молоткового типа размер фракции снижают до пригодного для сушки (2-8 мм).
• Третий этап (при необходимости): высушенный материал (влажностью 0-12%) измельчают в следующем измельчителе молоткового типа до создания более однородной массы, пригодной для гранулирования (брикетирования).

Несмотря на распространённость, данная технология имеет ряд недостатков. Основными из них являются:

• обязательное наличие буферного склада для щепы между измельчителями барабанного и молоткового типа для стабильной и безостановочной работы участка;
• использование пневмотранспорта, т. к. это необходимо для функционирования молотковых измельчителей (в противном случае материал забивает сито);
• большое количество элементов транспортных систем для обеспечения процесса измельчения исходного материала до фракции, пригодной для сушки – измельчитель барабанного типа, транспортёр подачи в буферный склад, буферный бункер, устройство дозированной подачи в молотковый измельчитель, молотковый измельчитель, пневмотранспортер;
• большая площадь производственных помещений для размещения оборудования первого и второго этапа измельчения.

Специалисты компании Rudnick&Enners Maschinen- und Anlagenbau GmbH (Германия) задались целью снизить расход материальных и человеческих ресурсов, которые необходимы для получения из кусковых отходов древесины сырья, пригодного для сушки. Результатом работы стал модельный ряд двухступенчатых измельчителей.

Конструктивной особенностью этого модельного ряда является совмещение в одном компактном корпусе измельчителей барабанного и молоткового типа, что позволило исключить из производственного процесса буферный склад для щепы и устройство дозированной подачи в молотковый измельчитель, что значительно снижает размер производственной площади для размещения оборудования.

Специальная конструкция сита второй ступени дала возможность отказаться от использования пневмотранспорта – выгрузка измельченного материала может осуществляться при помощи транспортёров любого типа. Конструкция сита исключает намерзание на нём материала при измельчении сырья в зимний период.

Гидравлическая система, интегрированная в двухступенчатый измельчитель Rudnick&Enners, обеспечивает адаптивную работу подающих рябух, ориентируясь на показания датчиков уровня материала на входе, нагрузку на приводах рябух и нагрузку на главном приводе. Данная система позволяет обеспечить равномерное изменение нагрузки на узлы и агрегаты измельчителя, что повышает срок их службы, и повышает общую энергоэффективность оборудования.

Двухступенчатый измельчитель может быть оборудован специальной задвижкой с электроприводом, которая даёт возможность производить на одном агрегате как мелкофракционный материал, так и классическую щепу. При этом для перевода из одного режима в другой не требуется производить каких-либо механических изменений конструкции либо других трудоёмких операций – всё осуществляется со щита управления, оборудованного сенсорной панелью.

Организация подачи материала в линию измельчения также имеет большое значение. На линиях малой мощности (до 2-х тонн в час) подача осуществляется вручную, что влияет на производительность участка измельчения и стабильность его работы. Чтобы полностью автоматизировать процесс подачи материала на участке измельчения и исключить влияние человеческого фактора, специалистами компании Rudnick&Enners Maschinen- und Anlagenbau GmbH был разработан загрузочный комплекс, в состав которого входят усиленный вибростол и подающий вибротранспортёр. Габариты вибростола (до 7.000 х 6.000 мм) позволяют единовременно производить выгрузку всего объёма древесины, находящегося на транспортном средстве (15-20 м куб). Дальнейшая стабильная и равномерная подача материала в двухступенчатый измельчитель осуществляется полностью в автоматическом режиме. Благодаря специальной конструкции подающего вибротранспортёра, в процессе подачи происходит предварительное удаление из общего объёма материала посторонних примесей (песок, мелкие камни и т. п.).

Кроме основной панели, в системе также предусмотрена возможность применения дополнительной сенсорной панели управления, которая может располагаться на расстоянии до 200 метров от места установки оборудования линии измельчения (например, в операторской линии гранулирования или брикетирования), поэтому оператор линии может осуществлять полный контроль за участком измельчения дистанционно.

Экономический эффект при использовании данного комплекса достигается за счёт исключения человеческого фактора – остановки для отдыха персонала и поломки по вине персонала, а также оптимизация затрат электроэнергии – сокращение количества электроприводов для механических и пневматических транспортных систем, увеличение общего количества рабочего времени линии.