Компания «Биотерм» два года тестировала зерносушилку «Новатор» на альтернативном виде топлива, которая позволяет экономить электроэнергию до 50% и сохранять все продовольственные качества зерна для дальнейшей его переработки.

Об этом пишет AgroPortal.

«Сушилка «Новатор» уже работает в Киевской области в агрофирме «Росишки». Она была запущена в прошлом году в конце ноября и уже в этом году за месяц работы полностью пересушила ранние зерновые — пшеницу и рапс, а также кукурузу», — рассказывает Леонид Левитин, директор компании «Биотерм».

Зерносушилку адаптировали под альтернативные виды топлива – сыпучую органику, кроме соломы и дров – благодаря усилиям трех компаний: «НВТ Технологии», которая выпускает теплогенераторы, «АгроТехноКон» — занимается системами автоматики и «Биотерм», которая монтирует зерносушилки.

Левитин отметил, что в предлагаемый компанией комплекс входят транспортные системы, нории, зерновая и модульная сушилки и теплогенератор обязательно с теплообменником, что дает возможность выдержать все требования к зерну.

«Используя теплообменник на альтернативном топливе, мы утилизируем дымовые газы и используем их для подогрева зерна. В специально оборудованном бункере подогреваем зерно кукурузы до определенного обозначения, и таким образом в любое время года сохраняется производительность сушки. Также подогрев зерна — это оптимальный способ повышения эффективности его дальнейшей сушки», — отмечает Леонид Левитин.

По его словам, общие затраты теплоты на сушку зернового материала складываются из следующих показателей: потери на нагрев зерна — 20%; потери с отработавшим сушильным агентом — 27%; потери в топке и от расходов на нагрев металлоконструкций — 4%; затраты теплоты на испарение влаги — 49%. Предварительный нагрев зерна позволяет направлять на сушку нагретое зерно, что повышает коэффициент диффузии влаги в зерновке, а также сокращает потери тепла, связанные с отработавшим теплоносителем. Такой прием приводит к дополнительному увеличению КПД на 2%.

На данный момент подогрев работает на всех объектах, где смонтирован теплогенератор на биотопливе. Практика показала, что использование предварительного подогрева повышает производительность сушилки на 20%.

«Также мы два года отрабатывали базу управления всей системы автоматики определения влажности зерна в потоке на входе и выходе. В систему автоматики входят: датчики агента температуры сушки на входе, датчики температуры зерна по каждому модулю, датчики температуры агента сушки на выходе и датчики относительной влажности воздуха после выхода. Такая система позволяет правильно вести технологический процесс», — уточняет Леонид Левитин.