Потребление древесных пеллет в Европе растет, а вместе с ним – и предложение нового оборудования для производства гранул. Конструкция основного оборудования для изготовления пеллет – гранулятора постоянно совершенствуется.

Об этом пишет granuly.ru.

По конструкции прессы-грануляторы могут быть:

• с плоской матрицей;
• с круглой матрицей;
• с двумя вертикальными вращающимися матрицами;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей.

В грануляторах с плоской горизонтальной вращающейся матрицей через отверстия в ней материал продавливается прессующими вальцами и формируется в гранулы. Основными элементами пресса являются ролики, закрепленные на приводном валу, и плоская матрица. Такие грануляторы небольшие по размеру, имеют простую конструкцию, а потому подходят предприятиям с малым объемом переработки, а также частным хозяйствам.

Недостатки такого гранулятора:

– при определенной окружной скорости возникает относ материала под действием центробежных сил к периферии матрицы и, как следствие, неравномерная нагрузка на ее рабочую поверхность;

– из-за разности угловых скоростей роликов происходит неравномерный износ поверхности матрицы и роликов. Очень сложно добиться одинакового зазора между всеми роликами и матрицей;

– при выходе из строя одного подшипника в ролике, как правило, меняются все подшипники на роликовой головке;

– ремонт гранулятора с плоской матрицей обойдется дороже, чем гранулятора с круглой матрицей.

В грануляторах с круглой вертикальной вращающейся матрицей материал продавливается через отверстия матрицы прессующими вальцами и формируется в гранулы. В данной конструкции пресса каждый ролик индивидуально подводится к матрице, обеспечивая необходимый зазор и тем самым наилучшее качество получаемого продукта, а также равномерный износ роликов и матрицы.

Прессы этой конструкции наиболее распространены, на их долю приходится около 90% всего рынка грануляторов.

Недостатки:

– большая окружная скорость и, как следствие, чувствительность к влажности и фракции гранулируемого материала;

– большее энергопотребление.

Грануляторы с двумя вертикальными, вращающимися в противоположных направлениях матрицами роликов не имеют. Матрицы расположены так, что их внешние диаметры накладываются друг на друга, как зубчатая передача.

Такие грануляторы не нашли широкого применения из-за высоких эксплуатационных издержек и сложностей в работе.

Гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей появился на рынке сравнительно недавно. Оборудование сочетает в себе достоинства прессов с плоской и с кольцевой матрицей, при этом исключая такие их недостатки, как неравномерность износа матриц и роликов, долгое время их замены, отсутствие визуального контроля за процессом гранулирования.

Гранулятор разработан для заводов большой производительности. Данная модель состоит из десяти узлов. Прессующий узел включает питатель, прессующий ролик и общую плоскую матрицу с заданным диаметром отверстий.

Грануляторы с шестеренчатым приводом самые дешевые в эксплуатации. В них нет больших потерь на трение, как в ременной передаче или в червячной паре. У них самая низкая стоимость и расход смазочных материалов. КПД одноступенчатой шестеренчатой передачи составляет 98%, клиноременной – 96% и уменьшается в процессе работы (износа ремней), КПД червячной передачи составляет 90%.

Грануляторы с клиноременной и с шестеренчатой передачами одинаково распространены. Достоинства клиноременной передачи – большая устойчивость к вибрациям и перегрузкам камеры гранулирования, которые поглощаются за счет ремней и валов. У грануляторов с шестеренчатой передачей нагрузки больше передаются на электродвигатель. Чтобы оборудование хорошо работало, ремни должны быть европейского производства, а это серьезно сказывается на его цене. При установке дешевых, менее качественных ремней шкивы поменяют профиль, и даже оригинальные ремни начнут быстро изнашиваться. Электроника грануляторов посредством датчиков следит за пробуксовыванием ремней, но эти датчики быстро загрязняются.

Срок службы клиноременной передачи составляет около 30 тыс. часов, но замена ремней стоит недорого. Срок службы шестеренчатой передачи составляет до 10 лет, но стоимость замены очень ощутима и может составить до 50% стоимости гранулятора.